旋转煤斗清堵机(煤斗疏松机就是清堵装置)

思拓知识网 2023-10-24 14:00:31 工业 0

本文目录一览:

  • 1、煤斗疏松机就是清堵装置
  • 2、称重给煤机堵煤如何处理?
  • 3、成品煤仓堵煤的原因与防止措施有哪些?
  • 4、电厂输煤系统主要有哪些设备组成
  • 煤斗疏松机就是清堵装置

    是。煤斗疏松机就是清堵装置,清堵机是针对火力发电厂原煤仓堵塞问题弊册而研发的新型疏通设备,该设备自租顷宏动监测原煤仓给煤情况,出现断煤时自动启动乎羡,清堵机,及时疏通,然后自动停机,旋转清堵机,确保原煤仓供煤畅通,使机组连续安全生产,使企业的经济效益明显提高。

    称重给煤机堵煤如何处理?

    堵煤是称重给煤机运行时经常出现故障,主要有进口堵煤(煤斗)、壳体内堵煤,出口堵煤等情况,壳体及出口堵煤严重时会造成给煤机壳体内充满煤粉,使给煤机胶带极易跑偏,拦裂轴承损坏,不能正常运转,甚至停机局衡搜,严重影响锅炉正常供煤,增加操作人员的劳动量。
    称重给煤机的堵煤如何处理?如何桐历改善称重给煤机的堵煤现象?针对此问题总结如下:
    1、采取有效措施保证皮带不跑偏、胶带外清扫起到作用,调节好煤流;
    2、合理设计出口尺寸,避免死角出现,杜绝了壳体出口处出现堵煤现象;
    3、调整锅炉进口落煤管和称重给煤机出口落煤管的角度,杜绝煤流不畅情况出现;
    4、调节好机体密封风、播煤风的风压、风量等,使下煤更加流畅;
    5、安装堵煤报警装置,当出现堵煤时,及时发出堵煤报警信号,以便及时处理,以防堵煤现象进一步扩大。(徐州中兴三原整理,未经许可严禁转载)

    成品煤仓堵煤的原因与防止措施有哪些?

    给煤系统堵煤的原蠢棚因:从循环化床锅炉现场运行来看,煤斗的事故率很高。煤斗的堵煤成为影响锅炉正常经济运行的一个重要因素。循环化床锅炉的原煤斗上口大,下口小,上口进料,下口出料,煤自上向下靠自重下落。下落的煤粒由于在锥形容器内流动,愈向下流动,面积愈小,对煤本身就形成挤压,增加摩擦系数,这是造成堵煤的主要原因。另外,煤粒的水分含量,粗细度,温度变化,煤粒在煤仓内存放时间长短,煤仓壁摩擦系数大小都是堵煤的原因。分析其原因,主要有以下因素:

    ⑴按目前电力部门的设计要求,成品煤仓的容积应能满足锅炉最大连续负荷8h以上的储煤量的要求。成品煤堆积在锥形煤仓内受到煤的挤压,使煤粒之间、煤粒与煤仓之间产生摩擦力,越接近下煤口,其摩擦力与挤压力就越大。其中,煤粒间的摩擦力呈双曲线增大,所以在靠近下煤口处的煤容易搭桥。⑵煤粒的干燥程度给煤的一个重要因素。水分含量越大,煤粒间的粘着力也越大。当水分超过某一极值时,粘着力又会越小。⑶煤粒的颗粒大小也是影响给煤的一个重要因素。煤粒间的粘着力以单个颗粒间的粘着力为基础,颗粒越小,单位质量煤粒的表面积增大,煤粒间的粘着粒增加,使煤的流动性恶化。二给煤系统堵煤解决方案的探讨。⑴减小成品煤与仓壁间的摩擦力。①设计时成品衫档戚煤仓四壁与水平面倾斜角≥70°,防止煤粒在煤斗中黏结,保证即使含水高达9%时,也能自动连续进煤;②成品煤仓的容积适当减小,或陵煤在煤仓内停留的时间缩短,煤层受到上面煤层的压力时间缩短,在下煤口处可减轻起拱搭桥等堵煤现象发生。我厂在出现堵煤情况后,由原来一天上三次煤改为一天五次来缓解堵煤现状。③适当扩大下煤口,下煤口越小,越容易堵煤;④可以定期清扫下煤口的四壁,以防积煤严重使下煤口减小。


    电厂输煤系统主要有哪些设备组成

    电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它历扮辅助设备与附属建筑。
    一、燃料输煤系统的组成
    运喊烂伍煤系统由卸煤系统,堆煤系统,取煤系统,运煤系统等组成。
    1、卸煤系统:卸煤系统采用移动皮带机和码头吊;
    2、堆取煤系统:储煤系统采用行车或推土机(根据来煤量租用)
    3、取煤系统:取煤系统采用行车或装载机4、运煤系统:运煤系统采用单路胶带运输机
    二、输煤系统及设备简介
    1、码头卸煤系统流程
    固定式起重机、料斗称(卸煤斗)、储料斗、胶带输送机、干煤棚或露天煤场;
    2、上煤系统流程
    桥式起重机(俗称行车)、受煤斗、往复式给煤机、1胶带输送机、圆锥滚筒筛、辊式破碎机、2胶带输送机、3胶带输送机、4胶带输送机、电动双侧犁煤器、炉前大煤仓。
    3、输煤系统辅助设备
    电磁除铁器、电子皮带秤、双向拉绳开关(事故停机)、布袋除尘器(除尘器、离心风机配套)、皮带打滑和纵向撕裂报警装置(带速检测器)、煤仓料位计、跑偏保护装置、溜槽堵塞检测器、石灰石添加装置、警铃、振打装置、电源、配电柜等。
    三、输煤系统控制方式介绍
    输煤系统控制方式(自动、手动、就地三种控制方式)
    1自动控制方式
    1)自动方式的所有操作均可通PLC电脑界面进行,输煤值班人员根据工艺要求可在PLC电脑界面进行操作。在电脑上有一条完整的上煤设备流程图,并在电脑上出现程选有效信号。当犁煤器全部到位后,经20秒后发出允许启动信号。所选皮带按逆煤流方向启动各台设备,每条皮带起动前告警器应发出20秒钟音响,皮带启动后现场蜂鸣器停止音响。程序停机时应顺煤流逐一按预定的延时停机。
    2)在运行中,当任一设备发生重大事故,拉线动作和持续2秒的重跑偏、打滑等,应立即联跳逆煤流方向的设备,但碎煤机除自身事故外应延时联跳。当按紧急停机时,运行设备立即全线停机,仅碎煤机延时停机。延时应达30min。
    2手动控制方式
    手动方式分为联锁手动和解锁手动。
    1)联锁手动是值班人员在电脑上通过PLC完成。运行人员根据运行要求在电脑上调出相应画面进行。对已选择好的流程的设备按联锁方式逆煤流一对一的启动设备,按顺煤流方向一对一停机。
    2)解锁手动也在电脑进行操作,此时无任何联锁关系,可启停任何设备。
    3就地方式
    就地方式为解锁手动,是在就地控制箱上进行操作,此时控制室对设备不起控制作用。运煤系统在现场设有仅供设备检修的起停按钮及事故紧急停机拉线开关(或按钮)。
    四、重点讲解胶带输送机
    上煤系统采用胶带输送机型号TD75型通用固定式带式输送机。由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送,也可以多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
    胶带输送机结构组成:驱动电动滚筒、改向滚筒、包郑或角滚筒、重锤拉紧装置、胶带、承载托辊、回程托辊、自动调偏托辊、双向拉绳开关、弹簧清扫器、机架、导料槽、头罩、调整挡板等组成。

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